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精益生产最早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的,其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。至今为止,精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益管理理念和方法,带动了全球产业的转型。 |
标准化是自动化的基础,也是智能制造的前提。
国内企业,根本不重视或者没有意识到标准化的重要性。很多企业产品零部件规格种类之多令人咋舌,以致成本高居不下。有了标准化,自动化才能据此开发出来。 |
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模块化也是智能制造能否实现低成本满足个性化消费的关键所在。模块化降低了从设计、采购到生产的复杂程度,标准化的接口和连接方式增加了通用性,降低了制造成本与周期,自动化生产、物流与信息沟通更加容易实现。
模块化实施起来相对较难,涉及到行业与企业标准,需要上下游企业共同参与,这是一项长期的工作,所以相互间构建精益的战略合作伙伴关系尤为重要。 |
自动化与信息化是实现智能制造投资最大的部分。企业在做自动化改造前千万要慎重。随着技术的进步和人力成本的提高,自动化是个不可逆转的趋势。对于不同的行业不同的企业,有的有成熟的自动化方案,有的则没有,企业需要结合自身情况来规划自动化方向。从投资回报最大、最容易实现的部分做起,当然还要结合前面所讲的标准化和模块化,并且满足精益生产的要求,优化相应的生产流程,一步一步循序推进,且不可操之过急,盲目跟风。 |
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移动互联网的蓬勃发展加速了从制造向服务的转型。制造企业可以通过设备的联网数据监测、分析和改善设备的设计与制造,提高产品可靠性和效率。
当然行业不同产品不同,可服务的内容也千差万别。“互联网+”模式下,传统企业需要不断创新商业模式找到一款适合自己的服务方式来打动客户。 |
当今是一个个性化消费的时代。不少企业获得快速的发展也源于个性化的战略发展。
高品质、低成本的个性化实现首先取决于你的精益生产水平,也就是精益所倡导的“价值来自真正的顾客需求的拉动”;其次取决于你的标准化和模块化的设计。每个企业需要根据自己的精益化水平、标准化/模块化水平以及信息化水平来决定自己的个性化模式,并不是越个性化越好,它建立在一定的实施条件基础之上。 |
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开放的生态系统是大势所趋。企业的竞争正在从单个企业之间逐渐向供应链之间乃至生态系统之间的竞争转变。凯文·凯利在《失控》中写道:“大企业之间的结盟大潮,尤其在信息和网络产业当中,是世界经济日益增长的共同进化的又一个侧面,与其吃掉对手或与之竞争,不如结成同盟——共生共栖…… 控制的未来是:伙伴关系、协同控制、人机混合控制,人类与我们的创造物一起共享控制权。” |
在世界互联互通的今天,当你的企业做到一定规模,需要考虑全球化来配置资源,以提高效率降低成本。我国的“一带一路”战略就是寻找全球化的市场资源,输出我们的富余产能。设计资源则是在国外设立研发技术中心,开发贴近本土的产品或者弥补国内设计能力的不足,还可以形成全球24小时不间断产品开发,以缩短研发周期,如华为、海尔、联想等企业都在国外建立了研发机构。 |
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数字化跟信息化密切相关,与自动化一样,这是智能制造转型投资最大的一块。随着信息技术的日新月异,一切皆可数字化,从人、产品到设备,实现万物相连。
这意味着在“工业4.0”时代,第一次有可能将资源、信息、物品和人通过数字化进行互联互通。这种沟通包括人与人、人与产品、人与机器、产品与机器、机器与机器之间的信息交换。数字化也好,“工业4.0”也好,这是一个大趋势。 |
智能化包含两个含义,一个是产品的智能化,另一个是制造过程的智能化。
制造过程的智能化更加复杂,需要完成以上所说的精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化的转变,每个行业每个企业都要摸索出适合自己的模式,不必一步到位,可以逐步提升精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化方面的水平。 |
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