随着现代信息化技术的发展过程中与制造产业深度融合，为更好地优化内部资源，稳步推进生产。保伦电子itc以“敏捷、智慧、生态、数字、安全”为目的，为旗下led显示屏产品打造生产工厂。

itc通过在生产车间引进自动化监测、生产设备，实现了全业务链数字化管理。目前，在多个业务领域已凸显重大成效，系列产品逐步扩大市场份额，成为行业市场可持续发展的领跑选手。

Part1

“智能+制造”打造自动化工厂

「自动化贴片车间」通过引进最新的SMT贴片机生产线，淘汰了以前落后的DIP技术工艺，将需要人工操作的工序如人工印刷锡膏、贴IC、贴电阻、贴电容、贴电源座、贴简牛座等全部改造成自动检测印刷、自动贴驱动面、自动收板、自动贴LED面、自动收板等，实现了全数字化生产制造，产品产出更加稳定，品质更加优良。

为实现更先进的贴片工艺，itc「灯珠贴片车间」分别设置了SMI贴片及灯珠贴片生产线。在贴片过程中，为防止电阻电容直接与空气接触发生氧化，会在电阻电容上刷上一层酸防漆；同时根据空气中温度、湿度情况，还会借助纳米镀膜涂层材料对灯珠表层进行保护，达到双重防潮的效果。据了解，车间每个月总产能在1000KK左右，年产值高达7亿。

前端生产完成后，进行老化测试是确保电子元器件质量的关键一步。itc「老化车间」严格要求每一块生产出来的LED屏都要经过72小时加强处理。在此过程中，通过监测产品的故障率曲线，不仅可以快速判断预期寿命，提高产品的可靠性；还可以发现很多常规老化无法发现的隐患。

为满足市场要求，控制不良产品的流出，确保产品质量的稳定性。itc在「检测车间」中借助超声波扫描显微镜，对LED灯珠和IC的分层扫描，能快速地发现产品出现的质量问题，有效把控品质，防止残次品流入市场。

Part2

“精工细造”专注打造商显阵容

itc专注于声光电视讯未来智能化发展，把打造“低亮高灰”、“无缝拼接”作为设计理念。同时以“用户至上”的生产原则，搭建起一流的质量管理体系，严格按照批量生产的流程把关。现凭借跨时代的产品、业内领先的制造工厂、突出的资源整合能力，形成独特的发展优势。

正如itc小间距A0.93显示屏，采用新型架构设计，显示效果可达卓越级HDR，22bit 灰阶和 3840Hz 刷新率，完美解决了传统小间距显示屏重影、低灰第一行扫描偏暗、渐变暗线、IC 区块不均、LED 开路十字架、短路毛毛虫、低灰白平衡色偏、高对比度干扰、耗电发热等九大问题。

通过大量实验和验证，对小间距LED屏性能及效果进行了全方位优化，设计时更靠近用户的整体需求，做到以更低能耗、更高稳定性与极致清晰度，演绎精彩画面，让用户充分享受非凡画质，重塑新视界。

Part3

培育“新动能”，焕发“新活力”

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itc在发展中时刻响应国家、政府号召，打造符合时代的产品，在工厂设备进行高新技术的变更升级，减少能源浪费，满足可持续发展的理念。未来，itc将会继续研发新技术、升级换代存量产能，实现新旧更替，让更多设计更贴合用户实际需求，为商显市场提供更优质、更高清的系统产品。