目前，中国已经响当当的成为制造业大国，“Made In China”是中国工业的一张名片。对中国led显示屏企业来讲，不仅国内热销的国外品牌是“中国造”，就连在国外销售的产品也是中国OEM代工的杰作。代工制造与仿造是led显示屏企业惨淡经营的两根稻草。

　　在led显示屏行业行业发展初期，借国外品牌之力发展自己是一种普遍的做法，但现在看来，这种情况显然是不正常的，作为国内led显示屏产业的通病，值得全行业反思。

　　设计研发短板 引发连锁反应

　　对一款新产品而言，工业设计是重中之重，它往往占据了总研发成本的一半甚至更多。数据显示，我国主要的LED产业基地在长三角，其拥有全国40%的企业产值，第二大基地是珠三角，拥有全国35%的企业产值，聚集了全球led显示屏将近50%以上产能的制造型企业，其中大部分没有自主品牌，完全依赖代工出口。企业在工业设计上的投入微乎其微，而在欧美发达国家，工业设计的资金投入一般占到总产值的5%—15%。

　　“我们的一些企业敢拿几百上千万去搞市场营销和广告炒作，却少有拿这些钱去搞模具开发和产品设计的。”业内人士感叹。

　　产品的设计研发能力欠缺带来的直接后果是led显示屏产品同质化，目前中国现有led显示屏品牌多达上百个，绝大多数不被所知。产品同质化带来竞争的无序和混乱，鱼龙混杂、真伪难辨是目前国产led显示屏行业的现状。市场竞争不规范降低了产品交易效率，“劣币驱良币”式的发展压缩了行业利润空间。

　　一连串的连锁反应严重的束缚着国产led显示屏前进的脚步。如果说进口品牌哪里做得比我们强，那也就在这一点上领先一步。

　　国家多次强调企业要提高自主创新和研发投入，但在led显示屏行业却收效甚微。历经了多年的蜕变和发展，led显示屏行业仍然踽踽前行，谁之过?

　　设计不仅仅是造型

　　在led显示屏行业呼唤工业设计的今天，要设计出客户所认同和接受的产品，就必须从实际需求出发，综合考虑并深入实践，标新立异或花里胡哨绝不是真正的工业设计。

　　目前，“光着膀子”干活的led显示屏企业仍不在少数，一个欠缺技术、欠缺管理和质量监督的企业怎么能够制造出精品?说到底，led显示屏行业虽入行门槛低，但是其内在品质才是客户对它的主要诉求点。简单的模仿只是达到了“形似”，距离“神似”甚远。

　　行业专家认为，精益求精的质量意识，辅以“不可言传”的外观造型，是led显示屏产业升级的密码。在产品设计上每增加一个亮点，就能领先对手一百里。从某种程度上说，工业设计是企业竞争的最后一张王牌。

　　从OEM中走出来十分艰难，但一旦成功走出，就完成了从茧到蝶的华美蜕变。

　　工业设计需融入产业链

　　笔者注意到，在国外，LEd显示屏设计的实现方式有两种：一是企业通过市场调研和客户反馈，研究设计新型产品，弥补市场空缺，但前提是企业必须具备强大的研发实力，有技术和人力上的保障。还有一类是企业与设计机构合作开发，由企业支付产品设计费。

　　无论采取何种形式，国外led显示屏企业都已经把工业设计作为产业链中的一个必不可少的环节，这是保证源源不断推出新产品、始终引领行业前进方向的有力武器。有实力的led显示屏企业，需要组建自己的研发团队，投入新产品开发并对代理商、工程商进行技术培训。对实力薄弱的企业，应该积极寻求合作设计、共同开发，企业可以小但不可以没有自己的核心产品。

　　产品设计不仅仅是生产制造中的一个环节，更应该融入到led显示屏产业链中，“只有当设计从战术上升为战略，将设计贯穿到企业价值链的各个环节，并从企业文化、战略投资、组织内部等方面加以落实，才能真正发挥出强大的威力。”清华大学工业设计系某教授也这样认为。

　　提高工业设计地位

　　国内对led显示屏设计的重视程度比较薄弱，行业内从未颁布过正式的奖项，没有在政策层面给予认定鼓励。

　　而在国外，在音响设计领域，美国TEC奖(Technical Excellence&Creative Award)备受推崇，该奖由美国高级职业工程师、工作室所有者、制造商和行业领军人物发起，TEC奖授予当年音频行业中最优秀的产品、工程师和艺术家。尤其是对产品的评选，更是成为世界范围内专业音响市场的风向标，获奖以及获提名的产品都得到业内人士的高度评价，并最终成为行业内的经典产品，畅销不衰。

　　针对中国的国情，在促进工业设计水平提高、加速产品创新方面，从国家政策、企业自身重视程度、到行业协会都大有作为。

　　“设计为先”是对“中国创造”的有益补充，当国产led显示屏的制造水平已经能与世界高水平比拼的时候，不要让工业设计还停留在起步阶段。

(来源：慧聪LED屏网)